در تقویم صنعت ایران، تابستان ۱۴۰۴ را باید با خودکار قرمز نوشت. نه فقط به خاطر گرمای هوا، بلکه به‌خاطر حرارتی دیگر؛ حرارت فشارهایی که از هر سو، بر شانه‌های صنایع فولادی سنگینی می‌کرد. خاموشی‌های پیاپی، محدودیت‌های سیاست‌گذاران و لغو معافیت ها و چشم‌اندازهای مبهم صادرات؛ هر یک کافی بود تا یک شرکت بزرگ به زانو درآید. اما فولاد خوزستان به جای زانوزدن، ایستاد. اینکه چطور یک بنگاه صنعتی، در میانه این‌همه خاموشی و تنگنای سیاستی و لجستیکی، همچنان می‌تواند هم نیاز داخلی را تامین کند، هم بار صادرات را…
صنعت فولاد ایران در چهار دهه گذشته، یکی از معدود بخش‌هایی بود که با تکیه بر مزیت‌های طبیعی و انرژی ارزان، توانست به رتبه دهم جهانی در تولید برسد. اما امروز همان مزیت‌ها به تدریج رنگ باخته‌اند؛ نه به دلیل ناتوانی بنگاه‌ها، بلکه به‌واسطه‌ی دگرگونی محیط نهادی و اقتصادی کشور.
نشست اخیر کمیته راهبری فولاد خوزستان به ریاست امین ابراهیمی مدیرعامل، جلوه‌ای دیگر از رویکرد مدیریتی این مجموعه در مسیر توسعه درون‌زا و پایدار بود. در این جلسه که با حضور قائم‌مقامان، معاونان، مشاوران و مدیران ارشد گروه برگزار شد، مدیرعامل فولاد خوزستان بار دیگر بر ضرورت استمرار پروژه‌های بهبود فنی، توسعه‌ای و ارتقای بهره‌وری تاکید کرد.
دانشگاه علمی کاربردی شرکت فولاد خوزستان حائز رتبه برتر در بین دانشگاه های علمی کاربردی استان خوزستان شد.
فرآیند ریخته گری پیوسته شامل مراحل ذوب فلز (فلز مذاب در کوره‌های ذوب آماده می‌شود)، ریخته‌گری (فلز مذاب به داخل قالب‌های ریخته‌گری هدایت می‌شود)، شکل‌دهی و خنک‌سازی (سگمنت‌های ریخته‌گری با هدایت فلز مذاب و خنک‌کردن آن شمش‌های فولادی را تولید می‌کنند)، برش و پردازش نهایی (شمش‌های تولید شده به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند) و کنترل کیفیت می باشد. سگمنت ها بخش بسیار مهمی از سیستم ریخته گری پیوسته بوده که شامل غلطک، جک هیدرولیک، هدرهای آب و افشانک ها، ادوات گریسینگ و ... می باشد. عملکرد دقیق…
صنعت فولاد ایران این روزها زیر فشار بی‌سابقه‌ی ناترازی انرژی قرار دارد؛ قطعی‌های مکرر برق و گاز، رشد جهشی تعرفه‌ها و عدم‌النفع میلیاردی، یکی از ستون‌های اقتصاد ملی را به مرز زیان‌دهی کشانده است. تازه‌ترین برآوردها نشان می‌دهد که از ابتدای ۱۴۰۰ تا پایان سه‌ماهه نخست ۱۴۰۴، زنجیره فولاد کشور به دلیل تصمیمات اشتباه در حوزه انرژی، ارز و تحریم‌ها با عدم‌النفعی معادل ۱۴ میلیارد دلار روبه‌رو شده است.
شرکت فولاد خوزستان در نیمه نخست سال ۱۴۰۴ با وجود تحمل شدیدترین محدودیت‌های برق و همچنین جنگ تحمیلی ۱۲ روزه، عملکردی درخشان از خود به جای گذاشت و موفق شد جهشی کم‌نظیر در حوزه صادرات به ثبت برساند. حجم صادرات محصولات این شرکت در نیمه نخست سال جاری به ۴۷۲ هزار و ۴۶۲ تن رسید که در مقایسه با ۲۸۲ هزار و ۵۰۶ تن مدت مشابه سال گذشته، نشان‌دهنده جهشی ۶۷/۲ درصدی است.
در نیمه نخست سال ۱۴۰۴، فولاد خوزستان در حالی به رشد ۶۷ درصدی صادرات دست یافت که هم‌زمان با شدیدترین محدودیت‌های انرژی در سال‌های اخیر، درگیر تبعات جنگی ۱۲ روزه نیز بود. این جهش صادراتی (از ۲۸۲ هزار تن به بیش از ۴۷۲ هزار تن) در دل شرایطی رقم خورد که بسیاری از صنایع مشابه در حفظ سطح تولید دچار مشکل بودند. اما فولاد خوزستان، نه‌تنها توانست جریان تولید را متوقف نکند، بلکه با بازآرایی دقیق ظرفیت‌ها، تثبیت موقعیت داخلی و تقویت بازار خارجی، به الگویی از تاب‌آوری عملیاتی و تصمیم‌سازی اقتصادی بدل شد؛…
فرآیند ریخته گری پیوسته شامل مراحل ذوب فلز (فلز مذاب در کوره‌های ذوب آماده می‌شود)، ریخته‌گری (فلز مذاب به داخل قالب‌های ریخته‌گری هدایت می‌شود)، شکل‌دهی و خنک‌سازی (سگمنت‌های ریخته‌گری با هدایت فلز مذاب و خنک‌کردن آن شمش‌های فولادی را تولید می‌کنند)، برش و پردازش نهایی (شمش‌های تولید شده به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند) و کنترل کیفیت می باشد. سگمنت ها بخش بسیار مهمی از سیستم ریخته گری پیوسته بوده که شامل غلطک، جک هیدرولیک، هدرهای آب و افشانک ها، ادوات گریسینگ و ... می باشد. عملکرد دقیق…
صبح سه‌شنبه ۲۱ مرداد ماه ۱۴۰۴ معاون منابع انسانی و امور اجتماعی شرکت فولاد خوزستان در سالن کنفرانس شهدای مدافع حرم مجتمع دویست دستگاه، با رئیس و اعضای کانون بازنشستگان و جمعی از بازنشستگان شرکت فولاد خوزستان ملاقات کرد.
