شتاب‌گیری یک ابرپروژه صنعتی در قلب فلات مرکزی؛
فولاد آلیاژی بافق تا ۱۸ ماه دیگر وارد مدار تولید می‌شود
پروژه فولاد آلیاژی مرکزی بافق که با مشارکت بخش خصوصی و شرکت سنگ‌آهن مرکزی در حال اجراست، با عبور از مرز ۳۱ درصد پیشرفت فیزیکی و ورود موج جدید تجهیزات، وارد مرحله‌ای تعیین‌کننده شده است. طبق برنامه‌ریزی، نخستین ذوب این پروژه بزرگ طی ۱۸ ماه آینده انجام خواهد شد؛ پروژه‌ای که قرار است ظرفیت ۴۰۰ هزار تنی فولاد آلیاژی را در سه فاز به بهره‌برداری برساند.
عضو هیات مدیره شرکت فولاد آلیاژی مرکزی بافق اعلام کرد این مجموعه با سرمایه‌گذاری مشترک بخش خصوصی و سنگ‌آهن مرکزی ایران در سه فاز طراحی شده و در نهایت به ظرفیت سالانه ۴۰۰ هزار تن تولید فولاد آلیاژی خواهد رسید. او گفت تاکنون ۳۱ درصد پیشرفت فیزیکی حاصل شده و با تکمیل ورود تجهیزات، نخستین ذوب طی ۱۸ ماه آینده انجام می‌شود.
به گزارش اختصاصی طلانیوز، علیرضا چایچی عضو هیات مدیره فولاد آلیاژی مرکزی بافق در نشست خبری حاشیه نمایشگاه ایران متافو توضیح داد که این شرکت با مشارکت سنگ‌آهن مرکزی ایران بافق و بخش خصوصی از یک سال گذشته وارد فاز اجرایی شده و عملیات عمرانی و سازه‌ای آن آغاز شده است. محصولات این مجموعه شامل انواع فولادهای آلیاژی و مخصوص در مقاطع بیلت و چهارگوش خواهد بود و در سه فاز به ظرفیت سالانه ۴۰۰ هزار تن خواهد رسید.
او تشریح کرد: در فاز نخست تولید بیلت‌های نیمه‌نهایی انجام می‌شود، فاز دوم شامل نصب تجهیزات خاص و واحدهای کمکی است و در فاز سوم تولید مقاطع گرد، تسمه و چهارگوش از طریق رولینگ دنبال خواهد شد. به گفته چایچی، این پروژه برای بیش از ۵۰۰ نفر اشتغال مستقیم و حدود ۵۰۰۰ نفر اشتغال غیرمستقیم ایجاد خواهد کرد.
وی با اشاره به پیشرفت ۴۷ درصدی بخش سیویل و سازه پروژه گفت: با لحاظ مهندسی، خرید و اجرا، مجموع پیشرفت فیزیکی به ۳۱ درصد رسیده و هدف‌گذاری ۱۸ ماهه برای نخستین ذوب قطعی است. ترکیب سهم بخش خصوصی ۵۱ درصد و سهم سنگ‌آهن مرکزی ۴۹ درصد تعیین شده و تاکنون برای فازهای اول و دوم رقمی حدود ۱۲۰ میلیون یورو برآورد شده است. او افزود در صورت ورود به فاز رولینگ، سرمایه‌گذاری افزایش خواهد یافت و حضور یک بخش خصوصی توانمند تضمین‌کننده تأمین نقدینگی است.
چایچی تاکید کرد که تفاوت اساسی فولادهای آلیاژی با فولادهای کربنی در دانش فنی، تجهیزات، کنترل کیفیت و ترکیب شیمیایی نهفته است؛ عواملی که ارزش افزوده این محصولات را بالا می‌برند. او گفت بازار داخلی بیشتر معطوف به فولادهای ساختمانی است اما بازار صادراتی فولاد آلیاژی باید در اروپا، خاور دور و آسیای میانه شناسایی شود. برای نخستین بار در این مجموعه تولید بیلت‌های گرد با قطر ۳۰۰ میلی‌متر انجام خواهد شد که امکان حضور در بازارهای کمتر رقابتی را فراهم می‌کند. در حالی که سهم فولادهای آلیاژی در کشورهای توسعه‌یافته ۱۲ تا ۱۵ درصد است، این رقم در ایران تنها ۳ تا ۵ درصد است.
به گفته او بخش بزرگی از تقاضای فولاد آلیاژی در ایران پنهان است و از طریق واردات قطعات نهایی تأمین می‌شود؛ بنابراین توسعه تولید فولاد آلیاژی باید همراه با گسترش فناوری تولید قطعات باشد.
صنایع مصرف‌کننده فولاد آلیاژی
چایچی اشاره کرد که خودروسازی، نفت و گاز، پتروشیمی، حمل‌ونقل ریلی و صنایع شیمیایی، مهم‌ترین مصرف‌کنندگان فولاد آلیاژی هستند. او افزود ظرفیت‌های مغفول در حوزه لوله‌های بدون درز و محصولات انتقالی نیز وجود دارد که می‌تواند جایگزین واردات شود. وی همچنین تأکید کرد که سیاست اصلی این پروژه تکمیل زنجیره ارزش و ایجاد ارزش افزوده است.
او توضیح داد که یک محموله تجهیزات خریداری شده در حال انتقال است و ورود آن جهش مهمی در پیشرفت پروژه ایجاد خواهد کرد. طبق برنامه، ۳۰۰۰ تن تجهیزات شامل یونیت LF، مجموعه CCM و تجهیزات جانبی در قالب هشت پارت وارد کشور خواهد شد. نخستین محموله دو روز پیش حرکت کرده و طی ۴۰ روز آینده وارد گمرک خواهد شد. نصب این تجهیزات از پایان اسفند یا اوایل فروردین آغاز می‌شود.
وی افزود فعالیت‌های راه‌اندازی شامل تست سرد و تست گرم پس از تکمیل کابل‌کشی و پایپینگ انجام می‌شود و هدف‌گذاری شده تا اردیبهشت ۱۴۰۶ نخستین ذوب ثبت شود.
چایچی با اشاره به انعطاف‌پذیری ترکیب تولید گفت: خطوط تولید شرکت طوری طراحی شده‌اند که امکان تولید از فولادهای کم‌کربن تا پایه کروم را دارند. در آینده حدود ۲۰ گروه فولادی و ۴۰۰ تا ۴۵۰ نوع محصول تولید خواهد شد و نیاز بازار مسیر توسعه را مشخص می‌کند.
چالش انرژی و برنامه‌های تأمین پایدار
او در رابطه با انرژی گفت: ظرفیت برق ۸۰ مگاوات برای شرکت پیش‌بینی شده اما مطالعاتی برای احداث نیروگاه خورشیدی ۱۸۰ تا ۲۰۰ مگاواتی در منطقه بافق انجام شده است. گستردگی زمین و پتانسیل خورشیدی منطقه امکان تحقق این طرح را فراهم می‌کند. در کنار آن احداث نیروگاه ترکیبی نیز مدنظر است.
چایچی تأکید کرد که با وجود اینکه تأمین انرژی وظیفه دولت است، اما شرایط صنعت فولاد طی سال‌های اخیر نشان داده ورود بخش خصوصی به این حوزه اجتناب‌ناپذیر است.
راهکارهای مدیریت بحران آب
برای تأمین پایدار آب، چایچی گفت علاوه بر منابع آبی منطقه، دو مسیر دیگر نیز در نظر گرفته شده است: بهره‌گیری از حساب شهری استان و شهرستان بافق و همچنین اتصال به آب دریای عمان از طریق شرکت‌هایی که پروژه انتقال آب را اجرا کرده‌اند. او افزود با نگاه به فولاد سبز، خرید و نصب غبارگیرهای پیشرفته و سیستم‌های فیلتراسیون انجام شده تا ملاحظات محیط زیستی رعایت شود. همچنین مجموعه واتر تریتمنت برای تصفیه و بازیافت پساب‌ها طراحی شده و این آب در فضای سبز ۶ تا ۷ هکتاری کارخانه استفاده خواهد شد.
او گفت بحران انرژی و آب همچنان چالش بزرگ صنعت فولاد است؛ کمبود برق در تابستان و کمبود گاز در زمستان تولید را تهدید می‌کند. به همین دلیل نیاز است وزارت نیرو و وزارت صمت تصمیمات هماهنگ‌تری اتخاذ کنند.
او افزود ناپایداری در تأمین مواد اولیه نیز وجود دارد و بازار داخلی و صادراتی فولاد آلیاژی به دلیل کمبود مطالعات دقیق با چالش روبه‌روست. بهترین راهکار، ادغام‌های بزرگ در زنجیره است؛ به‌طوری‌که معادن و فولادی‌ها با هم متحد شوند تا زیرساخت‌های آب، انرژی و گاز را به صورت مشترک توسعه دهند. ظرفیت‌های کوچک ۵۰ یا ۱۰۰ هزار تنی دیگر پاسخگوی شرایط نیست و باید یک زنجیره قدرتمند از معدن تا فولاد شکل بگیرد.
چایچی با اشاره به اهمیت رقابت‌پذیری گفت: اگر ملاک دلار ۱۰۰ هزار تومانی باشد، حتی فولاد چین نیز توان رقابت با تولید داخلی را ندارد اما این شرایط پایدار نیست. برای حفظ رقابت باید به بهای تمام‌شده و هزینه انرژی توجه جدی شود. او افزود در ده سال آینده پروژه انتقال آب از دریای عمان و خلیج فارس به فلات مرکزی شامل استان‌های یزد، اصفهان، شیراز، خراسان جنوبی و رضوی اجرا خواهد شد و فولاد آلیاژی مرکزی بافق تنها با پرداخت حق اشتراک می‌تواند از این آب بهره‌مند شود.
تنظیم گزارش توسط
فاطیما زراعت دوست
ارسال دیدگاه