مصطفوی جایگزین اکبری شد.

حکمرانی داده‌محور و هم‌افزایی نهادی؛ راز موفقیت فولاد سنگان در توسعه منطقه‌ای

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان بار دیگر توانست افتخاری بزرگ را در کارنامه خود ثبت کند. این شرکت در سال ۱۴۰۴ برای نهمین سال پیاپی به عنوان واحد نمونه صنعتی استان خراسان رضوی معرفی شد؛ افتخاری که در مراسم رسمی روز ملی صنعت و معدن با حضور معاون امور معادن و صنایع معدنی وزارت صمت، استاندار خراسان رضوی و رییس کمیسیون اصل نود مجلس شورای اسلامی برگزار گردید به دست آمد

در گامی بلند و موثر و در راستای تحقق برنامه های فناورانه در فولاد سنگان، ایده و طرح ساخت “تجهیز خنک کننده مایع استارترهای فن‌های گندله‌سازی” در نهمین جشنواره ملی نوآوری، عنوان نوآوری برتر ایرانی در سال ۱۴۰۴ را از آن خود کرد.

علی رسولیان، مدیرعامل فولاد سنگان عنوان کرد: عزم جدی ایران و افغانستان برای همکاری مشترک بخش صنعت و معدن

دکتر علی رسولیان، مدیر عامل شرکت فولاد سنگان در جلسه ای با حضور معاونین و مدیران شرکت با اشاره به تدوین اولویت های کاری، عنوان کرد: ما در مقطعی حساس و سرنوشت‌ساز قرار داریم که نیازمند هوشمندی و درایت و از سویی دیگر نیاز به همت و تلاش مضاعف همکاران داریم تا مسیر پیشرفت این مجموعه روز به روز هموارتر شود، اما باور ما بر این است که با تکیه بر دانش، تجربه و تعهد، می‌توانیم افق‌های جدیدی را پیش روی فولاد سنگان بگشاییم.

دکتر اتابک وزیر صمت، زرندی مدیرعامل فولاد مبارکه، رسولیان مدیرعامل فولاد سنگان و مسئولین وزارت صمت، با برخی مسئولین افغانستان و فعالان بخش معدن و تجار این کشور دیدار کردند.

مرتضی شریفی، مدیر پروژه شرکت فولاد سنگان از اجرای طرح انباشت مکانیزه باطله خبر داد و گفت: این پروژه با هدف کاهش مصرف آب، بهینه‌سازی روش‌های مدیریت باطله و کاهش ریسک‌های زیست‌محیطی، برای نخستین‌بار در خاورمیانه و با بهره‌گیری از تکنولوژی روز اروپا در حال اجراست.

مرتضی شریفی، مدیر پروژه شرکت فولاد سنگان از اجرای طرح انباشت مکانیزه باطله خبر داد و گفت: این پروژه با هدف کاهش مصرف آب، بهینه‌سازی روش‌های مدیریت باطله و کاهش ریسک‌های زیست‌محیطی، برای نخستین‌بار در خاورمیانه و با بهره‌گیری از تکنولوژی روز اروپا در حال اجراست.

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان با انتشار صورت‌های مالی سالانه منتهی به اسفندماه ۱۴۰۳، عملکرد درخشانی در حوزه تولید، فروش و سودآوری به نمایش گذاشت.

مراسم آغاز عملیات اجرایی ساخت ۹۴ هزار واحد مسکونی در ۷ استان کشور به‌طور همزمان برگزار شد.

حسن تارم – کارشناس فناوری اطلاعات

شرکت فولاد سنگان با عملکردی رو به جلو در اوج محدودیت‌های انرژی و در جدیدترین روند تولیدی ، تولید گندله وکنسانتره سنگ آهن این شرکت از مرز 2 میلیون تن فراتر رفت و عملکرد خیره‌کننده ای در مدت سپری شده از سال 1404 به نمایش گذاشت.

رئیس هیات عامل ایمیدرو اعلام کرد: با تامین گاز شرکت های فولادی، ظرفیت مازاد ۲۰ میلیون تنی فولاد فعال می شود.

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با هدف ارائه خدمات اجتماعی- رفاهی مسکن به کارکنان فولاد سنگان و با پیگیری های متعدد از وزارتخانه، مجلس شورای اسلامی و مسئولین استان و در ادامه منجر به تشکیل تعاونی مسکن فولاد سنگان را شد.در سال ۱۳۹۹ و با پیگیری‌های گسترده این مجموعه موفق شد «صنعت‌شهر» سنگان را در شرق کشور ایجاد کند.

در مراسمی با حضور اعضای هیئت مدیره، نمایندگان سهامداران و معاونین شرکت فولاد سنگان، علی رسولیان به عنوان سکاندار جدید این شرکت منصوب شد.

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان، زیرمجموعه هلدینگ فولاد مبارکه، با اجرای استراتژی «خودتأمینی سبز» و سرمایه ‌گذاری در نیروگاه‌ های بادی و خورشیدی، به دنبال کاهش وابستگی به شبکه برق و سوخت ‌های فسیلی و تقویت پایداری تولید است. این شرکت با احداث نیروگاه بادی ۲۰۰ مگاواتی در خواف–سنگان و استفاده از ظرفیت خورشیدی آفتاب شرق، نه تنها هزینه‌ های انرژی خود را کاهش می ‌دهد، بلکه نقش خود را به ‌عنوان الگوی مدیریت فعال سبد انرژی در صنایع فولاد ایران تثبیت می ‌کند.

سرپرست تحقیق و توسعه فولاد سنگان با اعلام این خبر افزود: تجهیز فن های فرآیندی کارخانه گندله سازی از گلوگاهی ترین نواحی تولید از منظر فرآیندی، حساس ترین در مباحث بازرسی و لزوم رعایت زمان بندی کلیه فعالیت های تعمیرات پیشگیرانه، پر هزینه ترین از نظر تعویض و با تکنولوژی ترین تجهیزات نواحی یک کارخانه گندله سازی میباشد. با توجه به استراتژی کاهش مدت زمان تعمیرات پیشبینی شده/نشده به عنوان راه حلی منطقی جهت افزایش ظرفیت زیر سقف، در شرکت فولاد سنگان همیشه ایده های مربوطه در این خصوص مورد توجه قرار گرفته و همت مورد نیاز طی همکاری های مفید چارت کلیه ارکان سازمان در راستای هدف استراتژیک مربوطه در سطح کسب و کار سازمان که همانا توسعه نوآوری میباشد، حرکت مینماید. این امر در چنین تجهیزات حساسی با لزوم مدیریت ریسک و تدوین نقشه راه جهت پیشبینی نیل حداکثری به نتایج مطلوب و عبور از شرایط دشوار تکنولوژیکی و همچنین تحریمهای نا عادلانه، بیش از پیش مطرح میگردد.

زنجیره تأمین و لجستیک در صنایع معدنی به ویژه در مناطق دورتر از مرکز، یکی از ارکان اساسی در کاهش هزینه تمام شده، افزایش رقابت پذیری و بهبود نقدینگی شرکت ها محسوب می شود. حمل ونقل مواد معدنی به دلیل حجم بالای تولید، وزن زیاد و فاصله طولانی تا مراکز مصرف، همواره یکی از چالش های اصلی این صنعت بوده است.